Особенности приготовления бетона в бетономешалке

Сегодня трудно представить стройку без бетона. Поэтому подготовка его к использованию, включая приготовление бетона в бетономешалке, имеет огромное значение для качества всего строения. Сейчас из бетонных смесей изготавливаются практически все части зданий.

С помощью бетономешалки можно за считанные минуты приготовить бетон.

Знание того, как подбирать нужное оборудование, определять оптимальные пропорции бетона, правильно и эффективно замешивать бетонный раствор, является залогом успешного выполнения работ. Очень важно также знать четкий порядок операций и некоторые тонкости технологии, по которой производится изготовление бетона непосредственно на стройплощадке.

Бетономешалки и их разновидности

В настоящее время известны два основных вида электрооборудования для приготовления бетонного раствора: смесители гравитационного типа и приспособления принудительного воздействия. Различаются они по принципу механического смешивания ингредиентов.

Гравитационные бетономешалки отличаются жесткой фиксацией рабочих лопастей на внутренней поверхности барабана, с помощью которых можно замесить свежий раствор. Интенсифицировать или замедлить процесс смешивания можно посредством изменения угла наклона вращающегося барабана после загрузки в него ингредиентов.

Схема бетономешалки с принудительным принципом работы.

Плюсами такого типа машины являются легкость при разборке, сборке и перевозке, а также дешевизна.

Вторая разновидность бетономешалок – устройства принудительного типа – отличается от первой тем, что рабочие лопасти в них не прикреплены к корпусу барабана, а вращаются внутри смесительной емкости, при этом сам барабан остается неподвижным. Такая конструкция, в свою очередь, влияет на производительность, степень замеса материалов, конечную стоимость оборудования.

Если нужно приготовить довольно густой раствор при минимальном количестве воды, рекомендуется выбрать принудительную бетономешалку. В ней смешивание ингредиентов происходит более тщательно.

Стоит отметить, что использование данного типа целесообразнее при приготовлении больших объемов строительных смесей (например, для производства стен, перекрытий или тротуарной плитки). Одной из причин такого выбора может стать высокая цена смесителей принудительного действия.

Соотношение ингредиентов и его зависимость от вида работ

Пропорции компонентов бетона.

Для того чтобы сделать качественный бетон, прежде всего следует определить, для какого объекта будет предназначаться смесь.

Действительно, свойства бетона должны отличаться в зависимости от того, будет ли им выполняться заливка фундамента большого дома или же изготовление небольшого ограждения.

Именно назначение производимого стройматериала определяет не только объемы смеси, но и марку применяемого цемента, качество песка и щебня, наличие в растворе необходимых добавок.

Все должно быть смешано в точно установленных пропорциях.

Основных компонентов «классического» бетона немного: вяжущее вещество, заполнитель, вода и добавки, соответствующие технологическим особенностям.

Вяжущим компонентом бетона, обеспечивающим надежное скрепление частиц заполнителя друг с другом, является цемент. От него прямо зависит марка бетона, то есть его основные физические параметры, учитываемые при строительных работах. Так, при самом распространенном соотношении (2 части цемента, 8 частей очищенного песка, 4 части щебня, 1 часть воды) для приготовления бетона марки М250 потребуется цемент марки М400, а уже для производства бетона М350 необходим цемент марки М500.

В качестве заполнителя в одних случаях выступает просеянный песок, в других – крупный щебень (гравий). Возможны также разные добавки: известь (улучшает укладку раствора), аэрирующие элементы, пластификаторы, цветные пигменты и др. Наконец, вода необходима для того, чтобы смесь получила требуемую вязкость.

Основные компоненты бетона.

Чтобы приготовить бетонную строительную смесь определенной марки, необходимо использовать следующие пропорции:

• бетон марки 100 – 1 кг цемента, 4,6 кг песка, 7 кг щебня;
• бетон марки 150 – 1 кг цемента, 3,5 кг песка, 5,7 кг щебня;
• бетон марки 200 – 1 кг цемента, 2,8 кг песка, 4,8 кг щебня;
• бетон марки 250 – 1 кг цемента, 2,2 кг песка, 3,9 кг щебня;
• бетон марки 400 – 1 кг цемента, 1,2 кг песка, 2,7 кг щебня.

Определяя количество замешиваемой воды, надо иметь в виду, что ее использование часто зависит не от изначальной рецептуры, а от задаваемых свойств будущего бетона. При этом следует помнить, что, несмотря на те или иные особенности приготовления смеси, объем воды не может быть больше половины объема цемента.

Приготовление бетона в бетономешалке

Прежде чем начать работу, надо определить максимальный суммарный объем всех используемых веществ. Перегрузку аппарата допускать нельзя, так как в этом случае бетономешалка работает с нарушением своих основных параметров, что приводит к ухудшению качества раствора.

http:

В то же время необходимо позаботиться об устойчивости оборудования. Для этого смеситель следует установить на горизонтальной плоскости. Если в том есть потребность, для горизонтальности можно использовать подпорки из деревянных досок или любого другого подходящего материала. В противном случае (при наклонной установке бетономешалки) возникнут проблемы как с качеством бетонной смеси, так и с долговечностью работы самого оборудования.

Для устранения возможного прилипания к стенкам барабана вырабатываемого раствора в процессе работы внутреннюю поверхность емкости и рабочие лопасти можно предварительно смазать машинным маслом (техническим жиром). Более простой способ подразумевает прокручивание на короткое время барабана, в который перед основной работой загружается небольшое количество некрупного заполнителя, цемента и воды.

Чтобы работа была высокоэффективной, необходимо соблюдать определенную последовательность загрузки основных компонентов бетонной смеси. В частности, надо поместить в емкость в момент начальной закладки примерно половину заполнителя. За ним следует вода, после чего загружаются оставшийся заполнитель и цемент. Причем вяжущее средство необходимо добавлять в барабан постепенно, небольшими дозами. При такой последовательности можно получить однородный и хорошо вымешанный раствор.

Возможна и другая последовательность закладки: песок, небольшая часть щебенки, цементный порошок. Компоненты перемешиваются, после чего к ним добавляется вода. После тщательного перемешивания в смесительную емкость досыпается остаток щебня.

http:

Важный момент – оптимальное время перемешивания ингредиентов в бетономешалке. После того как в барабане оказались смешанными все составные материалы, этот период обычно сводится к 1-2 минутам. Причем время основного перемешивания зависит от типа используемого оборудования. Две минуты понадобятся для аппарата принудительного действия, одной минуты хватит для приготовления бетона в гравитационном смесителе.

Здесь надо учитывать, что время перемешивания компонентов бетонного раствора – точная величина. Если же допустить увеличение указанного периода, то из раствора может испариться определенное количество воды. Не трудно догадаться, что такое нарушение соотношения частей приводит к уменьшению степени пластичности и ухудшению качества приготавливаемого материала.

После завершения заданного периода перемешивания рекомендуется проверить готовность бетона к применению по назначению. Для этого следует немного наклонить корпус барабана и вылить из него небольшое количество раствора. Бетон должен легко «отойти» от стенок рабочей емкости одной массой с достаточно гладкой поверхностью. После этого надо лопатой сделать на бетоне несколько неглубоких надрезов. Если намеченные «ребра» сохраняют свою форму, такой бетон можно использовать в строительстве. В противном случае смесь возвращается в барабан для дополнительного замешивания.

Процесс приготовления бетонной смеси не представляет какой-либо трудности. Все дело в строгой последовательности действий, точном выборе смесителя и строгом соблюдении пропорций.

http:

Все эти несложные правила надо обязательно выполнять. Иначе не получится качественный материал, без которого немыслима ни одна стройка.