Как соорудить дровокол своими руками?

Дровокол своими руками из подручных средств собрать не получится, но и финансов на детали для механизма много тратить не придется. В народе есть поговорка, что результат работы сразу виден только в двух случаях: при скашивании травы и когда колешь дрова. И по количеству расколотых чурок можно легко судить о старательности работника, хотя это и архаизм. Любой мастер может собрать дровокол своими руками и без особых трудностей дать фору самому старательному работнику. Устройство будет иметь определенный привод, который сведет до минимума физические усилия при колке дров.

Благодаря самодельному дровоколу можно существенно сэкономить время и физические усилия, уходящие на колку дров вручную.

В настоящий момент народными умельцами создано несколько разновидностей колунов:

• пневматический;
• гидравлический;
• электрический.

Разновидности и типы дровоколов

Пневматический дровокол сделать сложнее всего. Для него потребуется пневматический насос, ресивер, шланги высокого давления, воздушный распределитель (можно заменить рычажным краном) и масса других сопутствующих деталей.

Для гидравлического дровокола также потребуется привод на базе гидравлического насоса, либо может использоваться гидравлика от трактора. Далеко не у каждого дачника или сельского жителя есть в наличии такая техника.

Схема гидравлического дровокола.

А вот электрический дровокол своими руками собрать может каждый. Для этого понадобится не такой уж большой набор инструментов и материалов:

• электрический мотор со шкивом;
• станина со шкивом большего диаметра;
• ремни для передачи крутящего момента;
• лист металла;
• металлические уголки или трубы;
• включатель;
• электрический кабель;
• электросварка и болгарка.

Схема – залог правильной работы

Начинаем создание дровокола с составления схемы устройства, поскольку его конфигурация будет напрямую зависеть от имеющегося в наличии оборудования. Электродвигатель должен иметь мощность около 300 КВт и обеспечивать примерно 1000 оборотов в минуту.

Теперь попробуем сочетать ведущий и ведомый шкивы. Понятно, что количество ручьев на обоих шкивах должно быть одинаковым, как и их сечение. Немаловажно еще и сочетать диаметры. Ведомый шкив должен быть в диаметре в 2-3 раза шире. Это обеспечит вращение рабочей головки с частотой 350-500 оборотов. Процесс будет проходить быстро, и оператору станет легче все контролировать.

Сборка готового устройства

Схема дискового дровокола.

Теперь начинаем собирать все составляющие в единый механизм. Для начала сооружаем металлический столик с дополнительной откидной плоскостью. Для основы такого столика можно использовать как металлические уголки, так и трубки подходящего диаметра. А вот для основы под крепление электромотора следует использовать именно уголки (6Х6Х4 см).

Их не всегда возможно найти в продаже, поэтому обратите внимание на старые кровати. Металл там отличного качества и высокой прочности, основа получится крепкой и лишенной вибрации. Реечный вариант основы тоже прослужит долго. Главное, чтобы качество швов и иных соединений было высоким. К полученной основе привариваются шпильки для крепления электродвигателя.

После этого можно приварить к верхней части металлическую столешницу, которую желательно разместить на усиление из уголков. Располагаем столик строго горизонтально и выбираем место для крепления станины. Можно использовать неподвижную «бабку» от любого токарного станка. Лучше, конечно, если он рассчитан на работу с мощным двигателем. Тогда это будет чугунный корпус с впрессованными подшипниками и вам не придется ничего доделывать.

Достаточно расположить «бабку» так, чтобы все ремни легли строго в ручьи и были достаточно натянуты. В таком положении она и должна быть в конечном итоге зафиксирована. Придется использовать металлические подкладки или немного приподнимать основу. Но это даже хорошо, поскольку рабочая часть дровокола должна находиться на высоте 20 см от верхнего уровня столика.

Схема дровокола-шурупа.

Шкивы и ремни необходимо будет закрыть специально изготовленным щитком. Его можно тоже сварить из стального листа (толщиной 2 мм) и закрепить на 2-3 самореза.

Остается только насадить на “бабку” винтовой вал, имеющий форму конуса с большим расширением. Таких деталей в известных вам устройствах может и не быть. Но сделать его можно из металлической болванки, обточив край и нарезав на нем винтовой ход. Сделать его можно с помощью обычной болгарки.

Станок практически собран, остается только добавить к нему с левой стороны откидную плоскость и подключить электромотор к сети питания. При этом следим за соблюдением полярности, так как неправильно собранная схема подключения может привести к перегоранию электродвигателя. Выключатель необходимо установить так, чтобы оператору не составляло труда дотянуться до него. Проверяем работу двигателя и производим все дополнительные настройки. После этого вы можете смело считать, что дровокол собран приступать к работе.

Как работает дровокол?

Принцип работы такого устройства очень прост. Включаем электромотор, пододвигаем по поверхности столика к винту деревянную чурку и прижимаем ее с небольшим усилием. Винт начнет вкручиваться в древесину и конус, углубляясь в породу, разорвет чурку на две части. Одну из них временно располагаем на откидном крыле столика, а вторую опять раскалываем на более мелкие части.

Выводы и полезные советы

Дровокол не избавит вас полностью от ручной работы, но в значительной степени снимет нагрузку с позвоночника и плечевого пояса, по сравнению с работой, которую вы выполняли бы обычным топором.

О мерах предосторожности при работе с устройством забывать тоже нельзя. Следите за тем, чтобы на проводке не появлялись оголенные участки. Работать с электрическим дровоколом запрещается в свободной одежде с широкими рукавами. Рабочие рукавицы тоже лишними не будут.

В журналах для домашних умельцев вы сможете увидеть чертежи и других моделей дровоколов с электрическим приводом. Но практически у всех из них сохраняется описанный выше принцип работы.

Изобретайте, возможно, вы создадите самодельный дровокол совершенно иного принципа действия или облегченный вариант описанного устройства.