Проведение ремонта сварочного инвертора

02 ноября 2015
Просмотров: 1181
Текст
Фото

Ремонт сварочного инвертора не представляет особых трудностей для человека, знакомого с этим типом оборудования.

Устройство сварочного инвертора

Устройство сварочного инвертора.

Одними из наиболее распространенных сварочных инверторов являются устройства фирмы «Ресанта». Как любое техническое устройство, сварочные аппараты Ресанта в процессе эксплуатации могут выходить из строя. Для восстановления работоспособности агрегатов проводится ремонт сварочных инверторов.

Сварочные инверторы являются устройствами, которые способны обеспечить качественное выполнение сварочных работ при создании максимально комфортных условий для работы мастера. Однако часто при интенсивной эксплуатации устройства, оно способно выходить из строя. Надежность аппаратов этого типа является значительно ниже, чем у трансформаторов и выпрямителей. Инвертор является электронным устройством, в отличие от трансформатора, который относится к электротехническим приборам.

Для выполнения восстановительных работ при проведении ремонта инверторного сварочного аппарата требуется не только иметь под рукой необходимый набор инструментов, но и знать принцип работы устройств этого типа.

Общая информация об инверторных устройствах

Электрическая схема сварочного инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует проводить только после того, как досконально изучены принципы функционирования аппарата и его конструкция.

Инвертор конструктивно представляет собой источник постоянного электротока, который предназначен для создания и поддержания электрической дуги при проведении сварочных работ с металлом. Принцип работы такого аппарата основан на получении сварочного тока высокой силы путем высокочастотного преобразования, что дает возможность значительно уменьшить размеры устройства и повысить стабильность рабочего тока.

Процедура получения нужной силы электротока включает несколько этапов преобразования:

  • начальное выпрямление электротока, получаемого с бытовой электросети с напряжением 220 В;
  • трансформирование выпрямленного тока в электроток с высокой частотой;
  • повышение силы тока при соответствующем понижении показателя напряжения в высокочастотном трансформаторе;
  • повторное выпрямление перед получением рабочего сварочного тока.

Выпрямление осуществляется при помощи диодных мостов с большой мощностью. Изменение частоты происходит при помощи использования мощных транзисторов. Требуемая сила рабочего сварочного тока достигается путем использования высокочастотного трансформатора.

Конструкция инверторов для сварных работ

Перед тем как осуществлять ремонт сварочных инверторов, следует ознакомиться со структурой и конструктивными особенностями сварочных агрегатов инверторного типа.

Схема блока входного выпрямителя

Схема блока входного выпрямителя.

Сварочные инверторные агрегаты включают в своем составе несколько конструкционных блоков. Блок питания осуществляет стабилизирование входного напряжения. Схема этого конструкционного блока основана на использовании многообмоточного дросселя, имеющего управление на основе транзисторов с накоплением электроэнергии в конденсаторе. В качестве дополнительного элемента в блоке стабилизации используются диоды. Блок, обеспечивающий стабилизацию питающего напряжения, размещается отдельно в корпусе инвертора и отделяется от остального пространства металлической перегородкой.

Основным блоком сварочного агрегата, работающего по инверторному типу, является силовой блок. Этот конструктивный блок прибора обеспечивает все необходимые преобразования электротока, поступающего от блока питания, для преобразования его в сварочный рабочий электроток. В составе силового элемента имеются:

  • первичный выпрямитель;
  • преобразователь инверторного типа;
  • трансформатор высокой частоты;
  • выходной выпрямитель.

Первичный выпрямитель конструктивно представлен диодным мостом, на который осуществляется подача электротока имеющего силу не более 40 А и напряжение, варьирующее в пределах 200-250 вольт. Частота входного тока равна 50 Гц.

Способы подключения сварочного инвертора

Способы подключения сварочного инвертора.

Преобразователь изготавливается на основе силового транзистора, имеющего мощность не менее 8 кВт, с рабочим напряжением 400 В. После преобразователя частота тока повышается до 100 кГц.

Основу высокочастотного трансформатора составляют ленточные обмотки. Этот элемент устройства обеспечивает повышение силы тока до 250 А при одновременном снижении напряжения во вторичной обмотке до уровня 40 В.

Сборка вторичного выпрямителя осуществляется на основе мощных диодов, которые имеют рабочую силу тока не меньше 250 А и напряжение в районе 100 В. В процессе работы всех компонентов инверторного сварочного аппарата осуществляется выделение большого количества тепловой энергии, что приводит к сильному разогреву устройства. Для предотвращения разогрева применяется качественное охлаждение, обеспечиваемое использованием в устройстве инвертора мощных вентиляторов. Для стабилизирования выходного тока в системе на входном плато устанавливается специальный дроссель.

Причины выхода из строя инверторных устройств и типы неисправностей

Большая часть поломок в работе сварочных аппаратов Ресанта связана с нарушениями правил использования аппаратуры. Очень часто причиной выхода конструкции из строя является попадание влаги внутрь агрегата. Поломку аппарата способно вызвать большое скопление пыли внутри корпуса. При наличии среди пылевых частиц токопроводящих элементов последствия такого загрязнения могут быть непредсказуемыми.

Схема дросселя сварочного инвертора

Схема дросселя сварочного инвертора.

Причиной поломки может стать использование приспособления для осуществления работ, на которые оно не было рассчитано. Сильное падение напряжения в бытовой сети в процессе использования сварочника способно привести к его выходу из строя. Поломку может вызвать некачественное закрепление входных и выходных кабелей в контактных клеммах. В результате отсутствия хорошего контакта образуется зона перегрева и искрения. В силовых элементах поломка происходит в результате возникновения перегрева при некачественном охлаждении.

Существует несколько типов неисправностей инвертора. Наиболее распространенной поломкой является отсутствие рабочего тока на выходе устройства при наличии питания на его входе. Такая неисправность может быть вызвана перегоранием предохранителей, или разрушением целостности цепи.

Следующим видом поломки является недостижение выходным током требуемых параметров даже при установке максимальных настроек. Такая неисправность, чаще всего, связана с падением напряжения в сети питания и на контактных колодках аппарата за счет ослабления контактов. Дополнительно возможно возникновение такой неисправности в результате неисправности в силовой части блока.

Возникновение отключений может свидетельствовать о коротких замыканиях. При появлении таких неисправностей происходит срабатывание системы защиты прибора, что вызывает аварийное отключение.

Порядок проведения ремонта

Проведение ремонта сварочника следует начинать с осуществления внешнего осмотра. Визуальными методами проверяется наличие мехповреждений агрегата и следов возникновения коротких замыканий. После этого осматривается и проверяется качество крепления кабелей к клеммам. В случае невыявления причин неисправности следует вскрыть крышку устройства и провести визуальный осмотр внутренностей приспособления. В процессе выявления поломки следует проверить показатели входного и выходного токов. При отсутствии внешних признаков следует провести поблочное обследование. Начинать проверку следует с блока питания.

https://www.youtube.com/watch?v=k2QcAVH9l_Y

Проверка силового блока и блока управления основана на осмотре и проверке технических показателей компонентов этих конструктивных элементов. Чаще всего неисправностью силового компонента прибора является выход из строя его основного элемента – силового транзистора. Обычно неисправности силового транзистора проявляются явными внешними признаками, в виде следов повреждения. При отсутствии внешних признаков повреждения транзистора требуется проверить его при помощи мультиметра. В случае, если элемент вышел из строя, его требуется заменить. Аналогично проводят проверку всех компонентов входящих в электронную схему агрегата и, при необходимости, их меняют на новые.

Автор:
Оцените статью:
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
2 голосов, в среднем: 1,00 из 5
Loading...
КОММЕНТАРИИ